隨著選礦行業(yè)的發(fā)展，磨粉機(jī)已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用。再好的磨粉機(jī)設(shè)備也是有定的壽命的，在日常生產(chǎn)中，有些配件不可避免的會出現(xiàn)些磨損。今天，科利瑞克就給大家介紹下磨粉機(jī)常見的幾種配件的修復(fù)方法。用來修復(fù)磨粉機(jī)設(shè)備的工藝很多，較普遍使用的修復(fù)工藝有焊修、堆焊、金屬噴涂與噴焊、刷鍍、粘接、表面強(qiáng)化等^合理選擇修復(fù)工藝，可提高修理質(zhì)童，降低修理成本，加快修理速度。
   根據(jù)修理要求和修理工藝特點，選擇修復(fù)工藝時可從以下幾個方面來考慮：
   1.修復(fù)工藝對材質(zhì)的適應(yīng)性：任何種修復(fù)工藝都有其局限性，了解各種工藝對材質(zhì)的適應(yīng)情況，對于合理選擇工藝具有重要的意義。
   2.各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度：由于磨損程度不同，各種磨粉機(jī)設(shè)備要求修復(fù)層厚度也不同。
   3.磨粉機(jī)設(shè)備構(gòu)造對工藝選擇的影響：如內(nèi)軸頸不宜選用鑲套法修復(fù)。當(dāng)軸的螺紋車成小級直徑時，要考慮螺母疔人是否受臨近軸上較大直徑尺寸的限制，采用附加磨粉機(jī)設(shè)備法修復(fù)加工時，是否有加工余地等。 
    4.磨粉機(jī)設(shè)備修理后的強(qiáng)度：應(yīng)考慮修補(bǔ)層的強(qiáng)度，修補(bǔ)層與磨粉機(jī)設(shè)備的結(jié)合強(qiáng)度，以及磨粉機(jī)設(shè)備修理后的強(qiáng)度變化情況。各種工藝在般條件下達(dá)到的修補(bǔ)層強(qiáng)度相差很大。
    5.修復(fù)工藝過程對磨粉機(jī)設(shè)備物理性能的影響：修補(bǔ)層的物理性質(zhì)，如硬度、加工性、耐磨性及密實性直接影響加工與使用。
    修補(bǔ)層硬度高，不易加工；硬度低，磨損較快，表面不光滑。耐磨性除與表面硬度有關(guān)外，還與金相組織、表面吸附潤滑油的能力有關(guān)。些多孔電鍍、振動堆焊能獲得多孔隙構(gòu)造，表層儲油可使短時間不會出現(xiàn)缺油研傷。密實性對有密封要求的修補(bǔ)磨粉機(jī)設(shè)備影響很大。大部分磨粉機(jī)設(shè)備在修復(fù)過程中，溫度都比常溫高。電鍍、金屬噴鍍、電火花鍍敷及振動電弧堆焊等工藝過程中磨粉機(jī)設(shè)備溫度低于l00度，熱影響極小；軟釬焊焊接溫度在250-400度之間，熱影響較小；硬釬焊焊溫可達(dá)600-1000度。磨粉機(jī)設(shè)備達(dá)800度以上就會退火，淬火組織受到破壞，熱變形增大。而熔化焊產(chǎn)生的高溫則會使熱影響區(qū)內(nèi)金屬組織及機(jī)械性能發(fā)生變化。

文章編輯：clirik小徐